Термическая обработка позволяет снять остаточные напряжения в металле, возникающие при...


 

      Термическая обработка позволяет снять остаточные напряжения в металле, возникающие при выполнении сварочных работ. Она является одним из основных методов, применяемых при работе с различными сталями и металлами (начиная от чугуна, заканчиваю нержавейкой и высоколегированными сталями).

     При сварке изделия нагрев распределяется неравномерно по разным зонам. Это может привести к тому, что свойства сварного шва, в конечном счете, могут значительно снизиться и быть неоднородными по разным сторонам соединения.

     Эта особенность наблюдается всегда, независимо от толщины свариваемых изделий и прочих показателей.

     Из-за такой особенности, в первую очередь, страдает прочность всего изделия, а также его устойчивость к коррозионным процессам, переносимость разных температур и пр. Все это может также привести к разрыву сварного шва. По этой причине по окончании работ проводят обязательную термическую обработку сварного шва.

     Отметим, что термообработка швов используется при проведении работ в абсолютно любых сферах, будь-то нефтегазоперерабатывающая промышленность, энергетика и прочие.

     Виды термообработки:

     Высокий отпуск -  используют в условиях монтажа конструкций. Данный процесс позволяет значительно понизить уровень остаточного напряжения – практически на 90 процентов. Высокий отпуск представляет собой процесс, при котором сварной шов выдерживается под температурой, достигающей триста-четыреста градусов. Процесс длится целый час. После нагревания шов довольно медленно охлаждают до трехсот градусов. И завершают этот процесс уже на воздухе.

     Стабилизирующий отжиг – это нагревание шва до температуры, равной 970 градусам. Дальше изделие охлаждается на воздухе. Особенность этого способа термической обработки шва в том, что структура шва оптимизируется, что значительно снижает возможность того, что шов потрескается или подвергнется коррозионным процессам.

     ООО "ТЭКСТРО" осуществляет термообработку сварных соединений труб радиационным способом - электронагревателями сопротивления, работы производятся с помощью установки для термообработки УТО 4-180МТ с техническими характеристиками  программ термообработки некоторых групп материалов в соответствии с действующей нормативной документацией по термообработке:

 

Марка сталей

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Время выдержки при заданной температуре, мин

Условия охлаждения

Примечание

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

Стабилизирующий отжиг

875 ± 25

120

На воздухе со снятой теплоизоляцией

Термообработку проводят для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии при рабочей температуре более 450 °С и для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации

12Х1МФ, 12ХМФ

Высокий отпуск

715 ± 15

При d до 20 мм - 60 мин; d 21-45 мм - 120 мин, d более 45 мм - 180 мин

В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При температуре ниже 300 °С теплоизоляцию и нагреватель можно снять

При сварке аустенитными электродами, а также толщине стенки 8 мм и менее термообработку не проводят

12МХ, 15ХМ

Высокий отпуск

680±20

При d до 20 мм - 60 мин; d 21-45 мм - 120 мин; d более 45 мм - 180 мин

То же

То же и термообработку не проводят

12Х18Н9, 08Х18Н10

Отжиг

875±25

120 мин

На воздухе со снятой теплоизоляцией

Термообработка проводится для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации

15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5, 15Х5ВФ

Высокий отпуск

760±20

При d до 20 мм - 120 мин; d 21-60 мм - 180 мин

В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При температуре ниже 300 °С теплоизоляцию и нагреватель можно снять

При сварке аустенитными электродами термообработку не проводят

Углеродистые и низколегированные 10, 20, 25, 10Г2, 17ГС и др.

Высокий отпуск

600 ± 25

60 мин

На воздухе без теплоизоляции или с теплоизоляцией

Термообработку проводят для снятия остаточных напряжений и при наличии среды, вызывающей коррозионное растрескивание под напряжением

 

 

 

 

 

 

 

Вернуться к началу страницы

TPL_TKSTR_ADDITIONAL_INFORMATION